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小顆粒碳化硅1325
小顆粒碳化硅(SiC Fine Bead)代號:Resto 1325,是一種主要由碳化硅顆粒、抗沖擊纖維和高分子聚合組成的一種復合材料,能夠常溫下使用和固化,具有很好的耐腐蝕性和極高的耐磨損性。材料為膏狀、不流掛,可在任意角度涂抹,抗沖擊,適合現場緊急修補。涂層厚度建議3mm以上,可獲得比高鉻合金耐磨鋼的2倍以上的耐磨損性能。
應用領域
主要用于修復渣漿泵、泥漿泵、管道、彎頭、風機、攪拌機、旋風分離器、旋流噴嘴、溜槽、磨煤機等遭到磨損嚴重的設備,能提供比合金鋼5倍以上的耐磨性。SiC Fine Bead也可以作為設備的預防護涂層,以延長設備的使用壽命;在普通鋼材上涂層后,替代耐磨合金鋼,節約制造成本。
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注意事項

● 建議涂覆厚度在3mm以上,材料耐磨性隨著涂層厚度的增加而提高。
● 先使用Primer CR (陶瓷底涂),增加與金屬或橡膠基材結合力。
● 耐溫最高達150℃,在使用前確認待維修和防護設備的實際運行溫度。
● 冬天低溫時固化速度顯著減慢,0℃以下需要烘箱或烤燈加熱。

物理性能參數

完全固化后(23℃)測試標準參數
拉伸剪切強度Adhesive Lap ShearASTM D 100213.5 MPa
拉伸強度Tensile StrengthASTM D 63843.8 MPa
壓縮強度Compressive StrengthASTM D 695104.0 MPa
彎曲強度Flexural StrengthASTM D 79053.6 MPa
彈性模量Modulus of ElasticityASTM D 63820.6 GPa
熱膨脹系數Coef. of Thermal ExpansionASTM D 69610[mm/(mm×℃)] ×10-6
固化后收縮率Cure ShrinkageASTM D 25660.01%
介電常數Dielectric ConstantASTM D 15032
顏色Color
灰色
比重Specific Gravity
2.26 g/cm3
混合粘度Mixed Viscosity
膏狀
可涂覆面積Coverage(厚度2mm)
0.22 m2/kg
表面干燥時間 Tack Free Time
3 hr
完全固化時間Cure Time
16 hr
耐溫Temperature Resistance
150℃
重量混合比(主劑:固化劑)Mix Ratio
10:1
操作時間Pot Life @23℃
30 分鐘

注:ASTM是美國材料試驗協會的簡稱

耐化學品性能

鹽酸Hydrochloric 10%很好氨水Ammonia 20%很好
鹽酸Hydrochloric 20%很好二氯甲烷Methylene Chloride不好
硫酸Sulfuric 10%很好汽油Gasoline(Unleaded)很好
硫酸Sulfuric 20%很好煤油Kerosene很好
硫酸Sulfuric 50%一般甲苯Toluene一般
硝酸Nitric 10%很好二甲苯Xylene一般
  磷酸Phosphoric10%一般甲醇Methanol很好
氫氧化鈉Sodium Hydroxide 10%很好丁酮Methyl Ethyl Ketone不好
  氫氧化鈉Sodium Hydroxide 20%一般飽和氯化鈉Sodium chloride極好
氫氧化鈉Sodium Hydroxide 40%不好飽和氯化鉀Potassium chloride極好


施工條件

施工基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于85%。濕度太高會導致水汽凝結在表面,影響粘接。

表面處理

正確的表面處理是Resto銳思拓?產品成功應用的關鍵?;覊m、贓物、油、脂以及潮濕會影響修補材料的粘接作用。對底層粘接的不牢固將會直接導致在修補部位出現碎裂、裂縫,以及在有壓力時,整個粘接剝落失效。請按照以下指導的步驟進行操作,進行正確的表面處理準備。

噴砂

噴砂用壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質,必須安裝油水分離器。用于噴砂的材料粒度在8目~16目,對于硬質合金金屬的噴砂要采用棕剛玉或白剛玉砂。所有需要作涂層的金屬表面區域必須用噴砂的方法,若需要涂層在浸沒環境下使用,需使表面達到白色金屬級,具有50μm~100μm粗糙度,即Sa3級別,或SSPC-SP5級。

打磨

如果沒有噴砂的條件,也必須用砂輪機或砂布盡量打磨表面。(但對于水泵和風機葉輪轉動部件,必須用噴砂的方法確保粘接牢固。)

清潔

用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物,對于重油污區域要用白布擦拭,反復清洗,直至白布上看不到污漬。清洗完畢后用干燥空氣吹掃,使丙酮或清洗劑揮發干凈。

底涂

SiC Fine Bead可以直接在噴砂后的表面上涂抹;在不能噴砂、或噴砂不好的情況下,建議用Primer CR(陶瓷底涂)增加粘接力。Primer CR只要涂覆很薄一層即可,然后在30分鐘內做SiC Fine Bead小顆粒碳化硅的后續施工。

混合主劑和固化劑

SiC Fine Bead(小顆粒碳化硅)為膏狀雙組分產品,必須用電子秤按照重量比(主劑:固化劑=10:1)稱量,再均勻攪拌使用;常溫下,混好的材料,必須在30分鐘內用完,否則材料變硬,不利于操作;準備干凈的調膠底板,攪拌時用油灰刀盡量攪拌均勻,使得白色的固化劑和灰色的主劑混合后顏色一致為止。

涂抹施工和固化

用油灰刀或塑料刮板把混合好的SiC Fine Bead(小顆粒碳化硅)涂抹到待修復防護的表面上。為了獲得平整光滑的最終表面,可以蘸取少量丙酮,輕撫表面達到。
建議施工5℃~32℃環境溫度下進行,修補材料在室溫23℃下操作最為適宜。夏季溫度高時,修補劑固化時間會加速;冬季溫度低時,修補劑固化時間會顯著減慢,所以請妥善處理操作的環境溫度。請參考以下表格:


4℃

15℃

25℃

30℃

40℃

操作時間

2小時

1小時

30分鐘

20分鐘

15分鐘

表干時間

6小時

4小時

3小時

2小時

1小時

完全固化時間

72小時

36小時

16小時

12小時

8小時

一般來說,SiC Fine Bead(小顆粒碳化硅)每次涂抹在垂直表面最高可堆積6mm厚度,若要獲得更厚的涂層,可以在表干時間后,重復堆積,直到所需厚度。若超過完全固化時間,在二次涂層前,要對表面再次打磨處理,避免固化分層。
若需加速固化時間,可以把修補工件放入烘箱60℃加熱保溫2小時,則可以保證材料完全固化。注意請勿在70℃以上溫度加熱,材料在未固化前會軟化流淌。


表面修整

SiC Fine Bead(小顆粒碳化硅)完全固化后,可以用砂輪片或百葉片打磨凸起的缺陷。若要獲得更加平整光滑的表面,可以用SiC Putty(碳化硅修補劑)和SiC Brushable(碳化硅刷涂劑)處理,詳見相關技術說明文件。

機加工

由于SiC Fine Bead固化后硬度極高,需要機加工表面,必須用金剛石刀具才能對SiC Fine Bead做切削。具體操作方法,請咨詢我公司技術人員。

工具清洗

在材料沒有固化前,可以用丙酮、二甲苯、酒精等溶劑清洗工具。材料固化后,只能用打磨的方法清理工具。

訂貨信息

代號:1325      包裝:5公斤


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