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大顆粒陶瓷防護劑1520
大顆粒陶瓷防護劑(1520)由高純氧化鋁陶瓷顆粒、抗沖擊彈性纖維、高分子化合物組成的一種復合材料,能夠常溫下使用和固化,具有很好的耐腐蝕性和耐磨損性。材料為膏狀、不流掛,意角度涂抹,抗沖擊,適合現場修補。適合用于磨損介質顆粒粒徑在6mm以下的環境。
應用領域
主要用于磨粉機內壁、管道、彎頭、大小頭、旋流器、風機、水泵等磨損部位修復,也可以作為設備的預防護涂層,延長設備使用壽命;在普通鋼涂層后,替代耐磨合金鋼,節約制造成本。
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注意事項
建議涂覆厚度在6mm以上,材料耐磨性隨著涂層厚度的增加而提高。
干燥耐溫最高達200℃,在使用前確認待維修和防護設備運行溫度。
冬天低溫時固化速度顯著減慢,0℃以下需要烘箱或烤燈加熱。

物理性能參數

完全固化后(23℃)

測試標準

參數

拉伸剪切強度Adhesive Lap Shear

ASTM D 1002

13.8 MPa

拉伸強度Tensile Strength

ASTM D 638

38.5 MPa

壓縮強度Compressive Strength

ASTM D 695

98.1 MPa

彎曲強度Flexural Strength

ASTM D 790

53.6 MPa

彈性模量Modulus of Elasticity

ASTM D 638

23.5 GPa

熱膨脹系數

Coef. of Thermal Expansion

ASTM D 696

10 [mm/(mm×℃)] ×10-6

固化后收縮率Cure Shrinkage

ASTM D 2566

0.01%

介電常數Dielectric Constant

ASTM D 150

34

比重Specific Gravity

2.50 g/cm3

顏色Color

灰白色

混合粘度Mixed Viscosity

膏狀

可涂覆面積Coverage(厚度2mm

0.2 m2/kg

表面干燥時間 Tack Free Time

3 hr

完全固化時間Cure Time

16 hr

耐溫Temperature Resistance

Wet 潮濕環境

150

Dry 干燥環境

200

重量混合比(主劑:固化劑)Mix Ratio

13:1

操作時間Pot Life @23

25 分鐘

耐化學品性能


鹽酸Hydrochloric 10%

很好

氨水Ammonia 20%

很好

鹽酸Hydrochloric 20%

很好

二氯甲烷Methylene Chloride

不好

硫酸Sulfuric 10%

很好

汽油Gasoline(Unleaded)

很好

硫酸Sulfuric 20%

很好

煤油Kerosene

很好

硫酸Sulfuric 50%

一般

甲苯Toluene

一般

硝酸Nitric 10%

很好

二甲苯Xylene

一般

磷酸Phosphoric10%

一般

甲醇Methanol

很好

氫氧化鈉Sodium Hydroxide 10%

一般

丁酮Methyl Ethyl Ketone

不好

氫氧化鈉Sodium Hydroxide 20%

不好

飽和氯化鈉Sodium chloride

極好

氫氧化鈉Sodium Hydroxide 40%

不好

飽和氯化鉀Potassium chloride

極好

注:測試方法為25℃固化后7天的樣塊浸泡在化學品中30天的結果。

施工條件

施工基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于85%。濕度太高會導致水汽凝結在表面,影響粘接。

表面處理

正確的表面處理是Resto銳思拓?產品成功應用的關鍵?;覊m、贓物、油、脂以及潮濕會影響修補材料的粘接作用。對底層粘接的不牢固將會直接導致在修補部位出現碎裂、裂縫,以及在有壓力時,整個粘接剝落失效。請按照以下指導的步驟進行操作,進行正確的表面處理準備。

噴砂

噴砂用壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質,必須安裝油水分離器。用于噴砂的材料粒度在8~16目,對于硬質合金金屬的噴砂要采用棕剛玉或白剛玉砂。所有需要作涂層的金屬表面區域必須用噴砂的方法,若需要涂層在浸沒環境下使用,需使表面達到白色金屬級,具有50μm~100μm粗糙度,即Sa3級別,或SSPC-SP5級。

打磨

如果沒有噴砂的條件,也必須用砂輪機或砂布盡量打磨表面。(但對于水泵和風機葉輪轉動部件,必須用噴砂的方法確保粘接牢固。)

清潔

用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物,對于重油污區域要用白布擦拭,反復清洗,直至白布上看不到污漬。清洗完畢后用干燥空氣吹掃,使丙酮或清洗劑揮發干凈。

混合主劑和固化劑

大顆粒陶瓷防護劑(1520為膏狀雙組分產品,必須用電子秤按照重量比(主劑:固化劑=13:1稱量,再均勻攪拌使用;常溫下,混好的材料,必須在25分鐘內用完,否則材料變硬,不利于操作;準備干凈的調膠底板,攪拌時用油灰刀盡量攪拌均勻,使得白色的固化劑和灰色的主劑混合后顏色一致為止。

涂抹施工和固化

用油灰刀或塑料刮板把混合好的大顆粒陶瓷防護劑涂抹到待修復防護的表面上。為了獲得平整光滑的最終表面,可以蘸取少量丙酮,輕撫表面達到。

建議施工5~32℃環境溫度下進行,修補材料在室溫23℃下操作最為適宜。夏季溫度高時,修補劑固化時間會加速;冬季溫度低時,修補劑固化時間會顯著減慢,所以請妥善處理操作的環境溫度。請參考以下表格:

4

15

25

30

40

操作時間

2小時

1小時

25分鐘

20分鐘

15分鐘

表干時間

6小時

4小時

3小時

2小時

1小時

完全固化時間

72小時

36小時

16小時

12小時

8小時

一般來說,大顆粒陶瓷防護劑每次涂抹在垂直表面最高可堆積6mm厚度,若要獲得更厚的涂層,可以在表干時間后,重復堆積,直到所需厚度。若超過完全固化時間,在二次涂層前,要對表面再次打磨處理,避免固化分層。

若需加速固化時間,可以把修補工件放入烘箱60℃加熱保溫2小時,則可以保證材料完全固化。注意請勿在70℃以上溫度加熱,材料在未固化前會軟化流淌。

表面修整

大顆粒陶瓷防護劑完全固化后,可以用砂輪片或百葉片打磨凸起的缺陷。

機加工

由于大顆粒陶瓷防護劑固化后硬度極高,需要機加工表面,必須用金剛石刀具才能對大顆粒陶瓷防護劑做切削。具體操作方法,請咨詢我公司技術人員。

工具清洗

在材料沒有固化前,可以用丙酮、二甲苯、酒精等溶劑清洗工具。材料固化后,只能用打磨的方法清理工具。

安全須知

? 請遵照材料安全數據表(MSDS)和包裝標簽,安全健康使用本產品。

? 使用產品時應在通風良好的環境中。施工時必須穿戴工作服、口罩、手套、防護眼鏡。

? 吸入微粉或接觸皮膚可能會導致過敏。

? 本產品僅限于工業領域使用。

儲存條件

密封、干燥、避光保存。溫度控制在5~32

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